萬瑞通電纜預防橡套電纜導體氧化的方法有哪些

1.檢查銅棒的拉拔過程

單絲拉絲一般采用連續退火銅尺寸拉絲機和中型拉絲機，須經過放線、拉絲和退火、冷卻、干燥和記錄等工序。須選擇正確的形狀，形狀不能太小，否則會迫使金屬銅柵格變化，并增加金屬溫度的急劇上升。

其次，在啟動機器之前，檢查乳液的酸度和堿度，以確保其為堿性溶液，以在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；在放線過程中，保持放線電壓穩定，即使沒有過度振動；拉絲過程中，工作人員應確保水位良好，退火程度均勻，防止退火不足或過度；在導線拾取過程中，銅導線表面不應有殘留液體。一塊干毛氈可以放在線的前面，以確保單絲的干燥。之后，使用透明塑料薄膜密封圖紙下盤，并將其儲存在干燥環境中循環。否則，由于導體表面的高溫，較容易被潮濕空氣氧化。

2.銅線絞合（絞合）、絕緣橡膠和護套橡膠擠壓工藝

以銅線股為例。在導體的絞合過程中，金屬銅格柵通過不同的壓模改變其結構。在*的外力作用下，噴涂后的銅導線溫度遠高于噴涂前，因此銅導線的外層容易氧化，因此，在絞擰過程中可以用輸液軟管將苯并三唑醇溶滴入銅線中。跌落標準是基于這樣一個事實，即它只穿透銅線的表面，以避免局部氧化太少或浪費太多。所有防氧化工作完成并穩定后，可重新啟動機器。卷取輥應在拾取位置干燥，卷取輥裝滿后，應使用透明塑料膜密封。

3.在進行絕緣之前，導線應縱向纏繞或用聚酯膠帶包裹，織物應置于橡膠絕緣材料中以腐蝕導線。在絕緣橡膠和護套橡膠的擠出過程中，須避免水進入螺紋端部，這可能導致螺紋端部氧化和發黑。

在觀察日常生產過程中，我們發現，通過選擇較好的銅棒，可以有效控制拉拔工藝、乳液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或絞合銅線表面的鈍化處理，并防止水進入線頭，此外，車間工作人員需要樹立質量意識，加強公司培訓，能夠清楚地認識到銅線氧化的不利影響，并嚴格控制質量，只有這樣才能有效控制電纜銅導線的質量，防止其氧化，顯著提高工作效率，減少返工頻率，達到下降成本和提高內部產品質量的有益成效。